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宜宾天原集团:氯碱化工生产企业引入智能制造

来源:http://www.btxygg.com 作者:广东快乐10分预测 时间:2019-10-16 17:41

这次入选的12家企业中,北京首钢冷轧薄板有限公司等9家为智能工厂,3家为数字化车间。

近日,市经信局公布了《2018年北京市智能制造标杆企业名单》。记者注意到,本市12家企业获得“智能制造标杆企业”称号。

近几年,面对市场竞争愈加激烈、环保日益受到关注、新技术和新产品层出不穷的新环境,作为西南最大的老牌氯碱化工生产企业,宜宾天原集团股份有限公司的生产和经营面临挑战,转型升级势在必行。他们开始尝试在传统工业制造中引入智能制造。

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2017年,本市发布《“智造100”工程实施方案》。2017年到2020年,本市将实施100个左右数字化车间、智能工厂、京津冀联网智能制造等应用示范项目;打造60个左右智能制造标杆企业,形成北京智能制造经验与模式,在全市制造业各领域推广与应用。

运营质量显着提升

公司共取得21项成果并获得首钢科学技术奖,申报发明及实用新型专利共计17项,参与制定或修订的国际国内标准20余项。

根据方案,本市按照数字化车间、智能工厂等不同智能制造应用模式,分行业制定智能制造标杆企业评价指标体系,对达到标准的企业授予“智能制造标杆企业”称号。同时,本市也将支持标杆企业总结形成可复制、可推广的北京智能制造经验与模式,辐射带动全市传统优势企业智能化转型升级,加快推进高精尖产业发展。

据李剑伟介绍,在此基础上,他们利用组织管理和工业工程理论,结合系统仿真技术、设施布局技术、CPS技术、智能算法技术等来具体实现,形成了一套完整的天原集团智能制造标准,包括智能制造数据标准、智能制造信息标准,建设了先进控制系统,将企业领导者的经营决策、生产管理和调度的有关信息及时落实到全厂生产装置的实际运行中,真正实现全厂综合优化控制。

针对不同业务建立了面向客户的CRM管理系统,协助工厂进行人力资源管理的HR系统,帮助财务进行工厂财务核算的财务管理系统,以及排查安全隐患的安全预警系统。信息化系统定位于企业级的集成系统,系统平台选择成熟的、可配置的国外套装ERP和MES软件,由企业内部单位负责集成及开发。

记者获悉,本市将对认定的北京市智能制造标杆企业给予一定资金奖励,并优先推荐申报国家智能制造试点示范项目和国家级智能制造标杆企业,还将充分发挥政府投入对社会投资的引导带动作用,建立多元化智能制造投融资体系。

智能工厂智能制造新模式应用,是2017年天原集团产业向绿色工厂和智能制造两翼发展延伸的重点。天原集团从生产和管理两方面着手,构建智能制造架构体系。

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这次入选的12家企业中,中芯北方集成电路制造液压有限公司、北京ABB低压电器有限公司、北京首钢冷轧薄板有限公司、重庆长安汽车股份有限公司北京长安汽车公司、北京凯达恒业农业技术开发有限公司、神华国华燃气热电有限公司、北京发那科机电有限公司、美巢集团股份公司的类型均为智能工厂;北京利德曼生化股份有限公司、北京天地玛珂电液控制系统有限公司、北京福田戴姆勒汽车有限公司均为数字化车间。

智能制造整体架构

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此外,天原集团斥资数亿元开发了先进的自动化生产设备及尖端的生产工艺,联合国内核心装备供应商成功研制出氯化炉、氧化炉、旋风分离器等关键装备,打破了国外技术垄断,推动了国产安全可控智能装备的创新与应用,形成天原集团自己的智能制造模式和智能制造的总体框架,包括智能工厂、数字化车间、智能物流和智能管理等多个核心。

北京首钢冷轧薄板有限公司是首钢整体搬迁、实现结构调整的重点工程之一,秉承智能、发展、绿色、环保的原则结合自身发展及行业特点搭建智能工厂,是一座具有国际先进水平的现代化冷轧带钢生产厂。

天原集团通过分散式控制系统实现生产流程的可视化,并针对核心点位组态,结合全工艺参数系统仿真模型,实现数据的全过程管控。他们还通过对制备数据在线感知采集及大数据技术支持,实现全过程产品工艺质量管控、在线检测与控制,实现关键、核心工艺设备的预测性维护保养,大大提高了质量管控。

出 品:综合管理部

天原集团积极探索在生产过程中大规模应用自动化、机械化、智能化取代传统工人操作,努力探索融入互联网、打造数字化企业平台,让生产工艺与信息技术高度融合,最终实现从产品设计、生产规划、生产工程到生产执行和服务的全生命周期高效运行,以较小的资源消耗获取较高的生产效率。

智能制造标杆:

构建智能制造架构体系

目前首钢冷轧智能工厂的信息化、自动化系统较完备,数据自动采集情况较好。采用协同管理办公平台实现无纸化办公,将公司与上级公司及本公司各部门各分支机构连接起来进行统一管理,同时使各种信息数据能共享使用,减少信息孤岛,并开发上线了手机APP功能。

近年来,氯碱化工企业竞争压力剧增,生产经营形势日益严峻,发展的出路在哪里?"与2015年相比,2017年集团实现利润增长143.6%,全员劳动生产率提高59.4%,万元总产值综合能耗降低2.38%.公司成为两化融合创新示范企业。"宜宾天原集团股份有限公司副总裁李剑伟上周接受中国化工报记者采访时,细数了公司智能制造转型后取得的骄人成绩。

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据透露,未来5年,天原集团信息化及智能制造建设将以"先进制造"为主线,建设一个集团级智能决策经营一体化平台,三个智能生产一体化平台(化工、新材料、商贸)和一个智能控制一体化系统,构建标准、安全、管控三大体系,按照"劳动机械化、生产自动化、管理智能化"三大步骤有序开展,建成管控集中、决策智能、产业链协同、服务敏捷的智能化工厂,打造具有国际先进水平的智能制造标杆企业。

围绕满足工厂生产需求的生产制造管理执行体系、质量管理体系、设备管理体系,结合先进的智能制造技术,建立了四层级管控体系,实现企业经营、管理、决策、生产的多效协同。

早在2016年,天原集团就根据公司战略发展规划,加快公司上下供应链业务模式、业务流程的优化重组,加大设备和制造工艺的改造升级和各类信息系统的建立、集成和应用,全面实施工业制造现代化全方位改革工程。

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"我们从底层支撑到生产制造执行,再到上层运营管理与决策层,提供了一个整体的解决方案。建立工业物联网平台,通过云计算、大数据与虚拟仿真以及自动化与信息化的融合应用,最终实现产品生产流程的自动化、信息化与智能化。"李剑伟说。

2017年,北京市发布《“智造100”工程实施方案》,到2020年,本市将实施100个左右数字化车间、智能工厂、京津冀联网智能制造等应用示范项目,打造60个左右智能制造标杆企业。根据方案,按照不同智能制造应用模式,分行业制定评价指标体系,对达到标准的企业授予“智能制造标杆企业”称号。

天原集团智能制造整体架构按照分层结构实现。其中,基础资源平台包括私有云平台、网络系统、安全及弱电系统;智能装备层包括智能仪表、智能成套生产线、钛白粉立体仓储、工业机器人;第三层是工业物联网层,包括分布式控制、装置安全仪表系统、装置先进过程控制和数据感知;第四层的数据层,设有钛白粉实时数据库系统、钛白粉工业大数据平台、主体业务数据库等;第五层和第六层分别是制造执行系统应用层和经营绩效层。

编 辑:宋洋阳

他们通过实施数据采集与工艺数据库平台、车间MES、企业资源计划系统、仓储管理系统、实验室管理系统、DCS的业务流程的集成,实现了跨系统、跨部门的业务协作,解决了业务系统之间的片段流程断点问题,提升了智能制造软件支撑能力。通过集成智能生产、检测和数据采集设备与MES、ERP、DCS、云平台、工业大数据采集等多种工业软件系统,天原集团建成了车间物联网平台和工艺大数据平台。

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设备运维智能支持

近日,北京市经信局公布了《2018年北京市智能制造标杆企业名单》,12家企业获“智能制造标杆企业”称号,北京首钢冷轧薄板有限公司荣膺榜单。

目前,自动化、信息化在提升企业竞争力和综合效益方面发挥着越来越巨大的作用,真正帮助企业实现了信息共享与高效处理,建立了更广泛的沟通平台,大大降低了企业内部各部门之间、企业与企业之间以及企业与其他利益相关者之间的交易成本,使企业能够准确掌握市场信息,平衡协调与利益相关者之间的关系,高效组织生产、降低经营风险。

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目前,天原集团集领先的生产工艺、安全可控的自动化国产装备、完善的供应链系统、数字化生产方法于一身,逐步实现全程管控、互联互通、高度自动化与数字化的智能制造生产模式。他们还逐步引入化工行业智能制造前沿技术,推动业务流程再造,实现业务系统的创新,以及智能制造系统和IT系统的深度结合。

通过建立工厂内部互联互通网络架构,实现采购、工艺、生产、检验、物流、仓储、销售等各环节之间的数据采集和监控。建立工业信息安全管理制度和技术防护体系,具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。

"通过近3年的全面信息化建设,公司已构建起独具天原特色的先进制造信息化管理体系,实现集团管控信息系统的全面升级,形成高效、智能、紧密的经营业务一体化联动管理机制和具有公司特色的创利中心管理与经营模式,企业总体运营质量和效率得到全面提升。"李剑伟说。

图 文:各专业提供

在传统工业制造中引入智能制造

通过持续改进,在生产过程动态优化,制造和管理信息的全程可视化方面加大投资和科研力度,企业在资源配置、工艺优化、过程控制、产业链管理、节能减排及安全生产等方面的智能化水平进一步提升,极大支撑生产效率的提高,全员劳产率五年间提高近1倍,达到国内先进水平。

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北京市将支持认定的标杆企业总结形成可复制、可推广的北京智能制造经验与模式,辐射带动全市传统优势企业智能化转型升级,加快推进高精尖产业发展,并优先推荐申报国家智能制造试点示范项目和国家级智能制造标杆企业,还将充分发挥政府投入对社会投资的引导带动作用,建立多元化智能制造投融资体系。

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