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PLM、ERP是什么意思?PLM、ERP有什么内在联系?

来源:http://www.btxygg.com 作者:广东快乐10分预测 时间:2019-10-16 17:50

优先顺序, 文档, 状态 ...

PLM与ERP集成的建议

2.6数据流中号机配置管理

没有CADENAS的战略性零部件数据管理系统支持, 工程师和采购人员只好在各系统间来回切换。这既浪费优选零部件的关键是获得零部件的完整信息. 73%的被调查者承认, 他们不得不访问多个系统才能获取这些信息。这既浪费大量时间, 又无法将精力集中到项目工作中。

管理目标具有高度一致性。虽然PLM和ERP管理的业务存在区别,但其管理目标都是试图通过科学的调度和控制,减少失误和返工,在尽可能短的时间内,通过最少的资源耗费,用最为经济的手段和方式,保证产品尽快上市。

研发项目如果无法实现项目有效管理和过程的跟踪监控管理,没有相应的业务流程支撑,使我们的任何项目都缺乏时效性和组织性,完全是在我们的意识形态中去自由式完成,使得任何项目效率较低、无法管控,更无法做到准时把产品推行市场,失去市场竞争力。这对企业来说是致命的打击,不利于企业的发展。然而企业在推行研发项目过程总会遇到各式各样的阻碍,这主要是中国企业注重创新,把设计工程师娇惯坏而致。然而只有通过项目管理实现技术绩效管理,提升技术管理水平,鞭策设计创新,才能有利于企业的创新推动,才能使创新具有源动力。项目管理关键在于执行力,需建立相关的项目管理机制和强有力的执行力,同时要得到企业领导的充分重视和支持。只有实现项目管理才能发挥企业管理的精髓,一切才可能在掌控之中,如图8所示。

无PARTsolutions支持来获取零部件信息

PLM能帮助企业构造一个适合异构计算机运作环境的集成应用平台,对"粗放型"发展的各种单项计算机辅助技术进行"集约化"管理。PLM是服务于整个产品从概念到生命周期终止的全过程,提供了产品的全系信息图景。

PLM特殊应用2:如何利用PLM实现标准化、系列化、模块化设计,通过“三化”来提升企业的产品质量和性能,降低产品制造和设计成本,如图6所示;在PLM系统中建立产品模型库,便于制造、销售、售后管理、应用和使用。这些在某种意义上体现了PLM的价值和效益。

通过PARTsolutions获取零部件完整信息

集成的ERP/PLM系统帮助在整个创新范围内提供价值,同时为现代化的制造企业提供所需的持续控制能力。这种集成可以带来巨大的竞争优势,因为它推动了敏捷制造的发展,从而使制造商能够快速、自信地充分利用每一个重要的市场商机。对于仍然对PLM加入ERP战略中后产生的价值持观望态度的企业,现在是时候重新审视PLM在现代制造业中的影响了。

02

B --- PLM系统信息

在战略上,PLM是一个以产品为核心的商业战略。它支持一系列相关的商业解决方案协同产品定义信息的生成、管理、分发和使用;在地域上横跨整个企业和供应链;在时间上覆盖从产品概念阶段到产品退市的全生命周期。

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提高生产力

基于以上问题,通过实施PLM以达到以下效果:搭建支持异地数据管理的集团级PLM工作平台,实现分布式部署,在分布式部署基础上支持集中管控;集团所有二维三维设计、电气图纸、工艺、工装等图文档统一纳入PLM平台管理,形成企业知识管理体系,实现图文档全生命周期管理;实现多阶段数据管理以及各类数据之间的关联,实现以项目模式关联和产品结构树关联;在确保安全的前提下,实现产品数据的高度共享,实现产品数据快速检索,提高产品开发设计效率;梳理、优化产品研发、工程变更技术管理业务流程,建立完善的工程变更管理机制;提高产品研发的标准化、通用化、系列化水平,增强企业核心竞争能力;建立统一规范的编码体系,实现企业各业务系统之间的信息集成;实现与项目管理系统的集成,提高产品研发项目管理能力。

来源: CADENAS 2015 年在工业领域针对零部件数据管理和产品开发流程进行的问卷调查

在业务上,PLM能够开拓潜在业务并且能够整合现在的、未来的技术和方法,以便高效地把创新和盈利的产品推向市场。

图9 项目计划示意图

D --- PARTsolutions信息

ERP是先进的企业经营管理模式,在MRP-II基础上进一步吸取了现代管理思想后逐步形成。它着眼于企业制造领域准连续的计算机化管理,侧重于制造领域物流的管理,对企业活动中和制造有关的所有资源和过程进行统一的管理,主要用于生产制造阶段和后勤管理。在目标上充分体现对成本的控制、对质量的控制和对客户服务的管理。ERP其代表功能有:主生产计划、物料需求计划、原材料采购计划、车间作业计划、工装设备管理、财务系统管理、库存管理等。

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优选零部件的关键是获得零部件的完整信息. 73%的被调查者承认, 他们不得不访问多个系统才能获取这些信息。

在技术上,PLM结合一整套技术和最佳实践方法,例如产品数据管理、协作、协同产品商务、视算仿真、企业应用集成、零部件供应管理以及其它业务方案。它实现了与在延伸的产品定义供应链上的所有的OEM、转包商、外协厂商、合作伙伴以及客户进行沟通。

2.1 基于业务内核的产品数据管理及应用

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通过正确实施ERP和PLM的集成,公司可以不断顺畅地进行重大的创新(例如开发出新的和更有特色的产品)以及持续的业务创新(例如不断降低成本和改善质量)。

图7 零部件分布及原材料示意图

装配关系, 结构树, 设计要求 ...

双轮驱动,ERP和PLM的集成价值

公司通过分布+集中方式建立集团公共物料库,其中包括标准件、原材料、外购件,分公司或子公司调用集团总部编码规则在各自的编码系统中申请,通过采购件审批流程首先在集团公共库发布,然后再定时同步到各分公司或子公司采购件库;各分公司或子公司部件、零件等其他非采购件编码均在本地服务器上直接调用相关编码规则进行编码申请,通过各分公司或子公司的审批流程完成编码的申请与发布。通过以上方式,既实现了各公司非采购件独立自由性,又实现了集团编码采购件的一致性,管理和使用均灵活方便。

几何模型, 重量, 是否符合RoHS 环保标准, 全球供货可能性, 标准化, 可选供应商 ...

产品结构和配置管理的集成。产品结构和配置管理是ERP和PLM之间最关键的结合点,也是最难解决的问题。多年来,MRP和ERP专家提倡使用材料明细表(BOM)来满足整个企业组织的需求。这看起来是不错的想法,但迄今为止,几乎没有一家企业能够实现在一个BOM下的标准化产品结构和配置管理。最佳实施方案就是创建一个具有一致性的产品结构视图网络,这些视图应该代表针对单一产品组织其部件的不同方法。因此,应该在PLM系统中创建按设计视图管理产品配置的方法,然后由制造人员对它进行修改,最终得到按计划视图管理产品配置的方法。按计划视图配置管理产品配置的方法将通过连接界面送到ERP系统中,而在ERP系统中,这个方法可用于制定计划目标。根据ERP系统的功能,在ERP系统中创建按制造视图的配置,并将它传回到PLM系统。如果能够严格控制配置管理,也许就能够在PLM系统中维护按制造视图的产品结构,这样配置信息就能够被跟踪并返回到产品定义数据中。

定义号机:当完成产品配置生成定型产品BOM,对定型配置指定一个号机范围。相关业务部门按照号机完成任务。发货部门在发货填写发给某个客户的具体号机,并记录下客户相关信息,这样就完成了号机在PLM系统中的管理。未来只要查询某个客户的配置,直接输入客户信息就可以直接查到到时的具体配置及零部件版本真实情况。如14所示。

CADENAS的PARTsolutions拥有针对不同PLM和ERP系统的各种集成接口.无需系统切换就可以在一个界面直观了解零部件的相关商业数据和技术参数:

PLM是一种企业信息化的商业战略,它实施一整套的业务解决方案,把人、过程和信息有效集成在一起,作用于整个企业,遍历产品从概念到报废的全生命周期,对产品数据信息进行管理,支持与产品相关的协作研发、管理、分发和使用产品等信息。

图10 工艺模块功能示意图

价格, 交货期, 仓储 ...

加速营业收入的增长

图11 产品配置过程

C --- ERP系统信息

促进流程创新

C.选装配置

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将PLM系统和ERP系统集成起来为何很有好处?原因就是,这一集成能够将重要的上游和下游流程以及数据关联起来,而这些流程和数据分散在传统上使用不同企业系统的不同用户组之间。

图12 配置流程

A --- CAD系统信息

既然PLM与ERP系统各自具有其不同的特点,相互之间还存在着紧密的联系那么用户如何适当地应用PLM和ERP工具呢?这必须由用户结合其选定的咨询和服务机构以及企业的具体应用环境来做最终决定。这里提供了一些可能对用户有实际帮助的建议。

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在战略性零部件数据管理系统中, 企业各部门包括工程师和采购人员可以直接浏览所需零部件的完整信息.

表2 PLM是PDM的差异对比

2.6.2 配置过程

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求同存异,PLM与ERP的集成建议

图13 产品配置界面

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PLM数据流管理

从以上分析可以看出,PLM系统和ERP系统实际上是针对不同目标的应用系统,PLM系统的主要目标是:控制产品配置、使用更改控制和产品生命周期来管理产品定义数据的开发、修改以及并行使用;ERP系统的主要目标是:控制生产计划过程、平衡期望的产品销售情况与制造这些产品所需消耗资源之间的关系。因此,在实际应用中,最佳的方法是将任务分割成不同部分,让不同的系统去执行最适当的任务。

在设计部门完成图纸设计并在PLM系统中建立设计BOM后,工艺人员可对设计BOM转换调整生成工艺BOM,基于工艺BOM,可在系统中完成工艺路线以及工艺过程的编制,每一个工艺过程节点就是一道具体的工序。基于工艺过程描述,可实现按工序工种的工艺设计任务分配。每道工序可在InteCAPP中完成具体操作的工序卡编辑,并将工序卡存入协同平台中,同时将工序卡中的工艺数据自动提取,存放到协同平台的数据库中,以便供ERP使用。如图10所示。

工程变更的集成。更改请求是由许多部门发出的,但通常对它们的评估是由工程设计部门完成。评估过程要求分析和修改产品定义数据。一旦更改请求获得批准,在设计和制造部门之间所做的联合决定行将生效。显然,为方便更改,工作流必须从PLM系统开始,然后传递到ERP系统。对每一系统的工作流,理想的方法是使用可配置触发器来回传送任务控制命令。另一个可选方案是在PLM环境中创建整个工作流并要求生产计划人员注册为PLM用户以完成他们的任务。

2.2 数据流之分布式 集中式编码数据源管理

PLM和ERP虽在诸多方面存在不同程度的区别,但现代企业的运作是基于资金流、物流和信息流相辅相成的一个动态系统,所以基于完整的产品生命周期,从全局的眼光来看,PDM和ERP在以下三方面有着密切的联系。

PLM项目背景

在数据上,PLM包含完整的产品定义信息,包括所有的机械的、电子的产品数据,包括软件和文件内容等信息。

企业怎样用最低的产品设计和生产成本去获取最高的市场利润是当前很多企业最关注的问题。但大家都忽视了工艺环节,现在比拼在某种程度上不是创新能力而是制造能力。目前很多国内企业的现状是:公司生产规模不断扩大,而制造、工艺、设计脱节,形成“设计—制造—工艺”的形式,完全违背了“设计—工艺—制造”的原则,从而导致了很多生产问题,制造与设计总是问题不断;工艺资源分散,未进行集中管理、共享与整合,工艺资源不能有效地进行工艺改善与提升;编制工艺过程中工艺术语不规范,容易产生加工制造过程中的理解错误等。

PLM既是一种企业信息化思想,也是一个技术集合。首先,作为一种先进的企业信息化思想,PLM解决的是在激烈的市场竞争中,如何用最有效的方式和手段来为企业增加收入和降低成本。其次,PLM结合了一整套技术和最佳实践方法,例如产品数据管理、并行工程、仿真管理、企业系统集成、零部件管理以及其它业务方案。通过PLM的应用,企业可以把多年积累的所有产品相关数据放到一个统一的PLM数据库中。

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处理业务之间存在因果关系。生产、制造等领域使用的产品、零部件和产品结构,是企业设计部门创造出来的零部件及产品结构及状态的表现形式。设计部门设计出来的产品,既是设计研发的产物,也是后续生产过程开展的活动目标和对象。

以产品BOM为主线,实现产品基础信息电子化,完善并提升产品数据标准;统一管理各种BOM视图,提高设计、工艺、生产、销售、采购、财务、售后服务等BOM的一致性和准确性,实现与ERP/CRM等系统的有效集成;管理BOM对象间的关联关系,实现BOM数据的辅助转换。

在发展上,PLM正在迅速地从一个竞争优势转变为竞争必需品,成为企业信息化的必由之路。

项目管理主要功能有:项目计划管理、个人仪表盘、工作日志、资源统计、项目统计、绩效报表等,如图9所示。

对于大多数制造商而言,不应是选择ERP或PLM的问题,而应是他们如何能最有效地实施并集成这两个解决方案的问题。选择适合企业的正确ERP和PLM系统非常重要,而且,制造商不应为了全面取得这两个系统的价值而损害任一个的优点。在产品开发和执行过程不再作为孤岛实施,并且PLM和ERP的功能部署在无缝、端到端的解决方案中时,价值就开始浮现出来。

图2 PLM-BOM演进示意图

PLM与ERP密切联系

图3 PLM-BOM关系示意图

物料信息集成。生产后勤计划是ERP系统的核心内容之一。工程师和其他PLM用户们也经常需要访问这些通常驻留在ERP系统中的信息,包括成本信息、原材料详细目录清单状态以及在处理过程统计中的工作任务等。这类信息对制定良好的工程决策是很关键的。一个PLM用户应该可以从PLM系统界面获取这些信息。

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前世今生,PDM与PLM的异同对比

通过建立模型,设置关联关系,定义选配项后,BOM配置人员只需进行简单的操作就可在简单直观的配置页面,快速完成产品配置,并提交走流程,如图13所示。

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表1 ERP和PLM的一般特征对比

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大幅度提高产品质量

文章来源于网络,侵删!

如果作为一个概念来说,PLM出现的时间已经很长了。但是作为一个整体解决方案的范畴,它仅仅是在最几年刚刚成为可行。

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更快地将产品推向市场

在完成工艺BOM、工艺路线及材料定额等信息后可通过系统向ERP系统提交工艺BOM清单、品号信息、材料定额、工艺路线等信息。

理想的集成环境提供双向框架和可靠的闭环事务管理,并且允许将所有相关的业务对象从一个系统发布到另一个系统。

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PLM完全包含了PDM的全部内容,PDM功能是PLM中的一个子集。但是PLM又强调了对产品生命周期内跨越供应链的所有信息进行管理和利用的概念,这是与PDM的本质区别。

同时可对自制件和外协件编制其材料定额、工时定额、冲压工艺、机加工艺、热处理工艺、焊接工艺、涂装工艺等信息。

如今,许多制造商正在集成PLM和ERP,以便提高效率和产品质量。虽然这些制造商最初的动机可能是想消除重新输入数据的低效率及其可能造成的人为错误,但它们获得的好处远远不止这两点。制造商还能够确保PLM系统捕捉到的BOM数据可供需要此数据的所有职能部门使用。此外,由于PLM系统还可以提供路由选择和制造过程计划,因此,重要的上游和下游流程能关联在一起,并且变得更高效和更有成效。

PART

降低产品和生命周期的成本

图8 任务监控示意图

PLM管理系统通过帮助企业增加收入、降低成本、加快产品上市,为企业提供广泛的商业价值,这些价值包括:

图14 创建号机信息

根据业界权威的CIMDATA的定义:PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部,以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的,支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案,它能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息。

A.产品模型管理

最大限度地知识重用

2.3 PLM数据流特殊式应用管理

ERP(Enterprise Resource Planning,即:企业资源计划)和PLM(Product Lifecycle Management System,即:产品生命周期管理系统),是当前先进制造技术群中涉及企业管理的两个重要技术领域。从技术角度看,制造业信息化的发展状况可谓与这两大系统的发展紧密相关。

PLM的认知和了解直接决定了人们对PLM的使用要求和目的不同;关注的重点和方向不一样,其实施的结果也就不一样。而真正的PLM是集成人、流程、信息和业务的系统;战略性的业务手段;业务解决方案的一体化集合;协同地创建、使用、管理和分享与产品相关的智力资产;支持上下游企业协同;跨越完整的产品/工厂生命周期,从概念产生到产品生命的终结;而不是人们理解的设计性工具,只追求功能应用。山河智能PLM是结合业务管理以及特殊应用而实施的,很多功能都带有个性性以及独特性。现就几个特殊应用列举如下:

PLM是一种先进的企业信息化思想,是企业在激烈的市场竞争中增加收入、降低成本、加快产品上市的最有效的手段之一。

2.6.1配置原理

从技术角度上来说,PLM是一种对所有与产品相关的数据在其整个生命周期内进行管理的技术;从理念上来说,PLM强调了对产品生命周期内跨越供应链的所有信息进行管理和利用的概念。可以说PLM是PDM凤凰涅盘之结果,双方在具体细节上存在很大的差异:

图1 产品数据管理及应用与产品生命周期

价值体现,PLM的使命所在

建立产品模型库;关联产品BOM根节点搭建模型BOM;定义产品参数、特征、性能等描述信息的选配行;再将这些选配项与模型BOM的零部件建立映射关系,选配时通过对选配项的选取,来决定BOM上哪些零件被选择应用;勾选选配项,系统自动进行逻辑校验和处理,根据选择的选配项对模型的超级工艺BOM进行筛选,形成选配后的定型BOM。

过程之间具有连续性。企业中的设计研发过程是按照从整体到局部逐步细化的设计路线展开,而生产制造等过程是按照从局部到整体的制造、装配过程来进行,而企业的最终产品正是这两个从不同路线和领域展开的过程连接的结果。

PLM的应用对于不同企业不同用户均是五味俱全,界面操作要简单、功能使用要灵活、点点鼠标就能了事,轻松便捷式工作,似乎个性化使用最为突出。

企图用一种系统完成两种系统的功能是不切实际的想法,因此,最好的解决方法是将PLM与ERP系统集成在一起。到目前为止,PLM系统是捕获和控制产品定义数据的上佳选择,然而,非工程用户有时也需要访问产品定义数据。因此,在PLM和ERP系统之间的界面应该具备如下功能:ERP系统的注册用户能够调用PLM功能,并且可利用通用的浏览应用程序来查找和阅读产品数据。当然,PLM的访问规则必须确保产品定义数据的完整性,并且在产品的整个生命周期中,必须始终由PLM系统控制产品定义数据。

2.6.4 号机管理

由于ERP和PLM起源于不同的专业,具有不同的目标,而且演变速度也不同,因此,直到最近为止,它们一直都是差别很大的两种技术。但是,这两个在以前互不相干的领域正逐渐拉近彼此的距离。如今,ERP系统一直依赖于PLM提供的产品信息,以致多家ERP供应商开始将PLM功能加入到其产品中。它们的目标是,帮助客户了解产品设计的决策对其他方面的影响,例如对销售预测和人力资源规划的影响。与此同时,PLM供应商看到PLM对企业的价值已发展到超出工程部门之外,原因是,对许多制造商而言,PLM在协作和加速创新方面的长处已作为战略优势和重要的成本节约来源显现出来。

产品成本配置主要分为四个过程。

ERP和PLM都能且应该在企业应对和克服这些所面临的挑战的过程中扮演重要角色,了解它们各自的长处很重要。下表是ERP和PLM主要特征的对照。

图6 标准化系数统计

ERP和PLM都能且应该在企业应对和克服这些所面临的挑战的过程中扮演重要角色,了解它们各自的长处很重要。下表是ERP和PLM主要特征的对照。

配置定义是实施配置的条件和约束,在产品模型上建立多个选配项,再将选配项与模型的零件相互关联,通过选项的取舍映射到BOM结构上零件的取舍。选项之间还可设置跟随、互斥规则。

虽然PLM的关注重点一直都是产品开发过程,但许多企业已看到PLM还能够积极影响其ERP支持的业务运作。这是因为PLM能够全面地定义BOM,而这是ERP做不到的。这进而对ERP和供应链活动的效率产生了积极影响。除了PLM的固有价值之外,PLM作出的决策强烈影响着经营模式以及在下游业务流程中可由ERP、SCM和CRM应用程序实现的效益;从这个意义上说,PLM是制造业中最基本的业务应用程序。由于PLM从根本上定义了物料清单,因此,它影响着ERP和供应链活动的效率。

数据流即数据从无到有,一个环节接一个环节传递应用,同时各个环节按照业务或规范等要求应用、输入和输出,以及各个应用系统之间相互对接的过程。在此过程中,各个环节的数据规范、业务要求以及正确应用是数据流管理的关键所在。企业在实施、推行和应用PLM的过程中,不同环节不同部门对数据信息的要求和使用各不相同,一定要重点关注数据输入、输出和应用。数据信息的传递过程是否顺畅与合理,直接决定着PLM的实施、推行和应用成败。

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在实施PLM过程中把原先的RPM项目管理系统整合到新PLM平台中,充分整合公司的人、财、物等资源,提高项目运作效率,降低项目成本,确保项目质量,实现知识沉淀,同时培养公司复合性人才,公司对所有的项目采用项目管理模式进行管理;并在此基础大力推进技术绩效管理,大大提升了设计工程师的工作激情。PLM项目管理支撑产业集群发展,建立集团项目管控平台,实现可视化、精细化管理;支撑企业管理变革,预防和解决企业运行中诸如流程障碍、沟通障碍等问题;建立项目管理的知识体系,促进知识沉淀常态化,将项目管理工作上升到企业战略高度引导产品开发。通过两年多项目推行,产品开发项目周期缩短、项目完成质量很高。使技术管理透明化,建立公平的竞争环境,为企业的内增力提供极力的保障。

产品选配是依据客户和订单需求,对产品模型进行选项的筛选,最终将产品模型实例化成定型产品的过程。产品配置过程实现流程化管理,进行了有效产品配置管理,确保产品配置的准确性。具体流程如图12所示。

B.配置定义

号机是独特的生产管理方式,相关的计划、车间、仓库、财务、采购、售后等都是围绕其进行的。号机配置唯一性贯穿设计后的各个环节,它的准确性直接决定着每个环节的数据的准确度。号机本应是ERP或MES中的一部分,把它溶合到PLM系统中,就可以准确地定义每个客户的准确配置,并把每个客户产品信息完美地管理起来,便于后续的售后服务等事宜。

PLM特殊应用3:如何挖掘和利用PLM已有的数据,进行分析和总结,为管理和决策层提供数据支撑。在PLM中有很多数据可以通过挖掘分析,比如产品标准系数、产品重用率,通过分析了解产品主要成本体现在哪些方面,如图7所示,又如何去降低成本,产生更大的市场价值。同时通过分析得出公司产品的差异化、竞争优劣势。

图5 变更示意图

号机:为便于记录、跟踪整机或部件的数量而赋予的流水号。

配置产生的定型产品随着运用场景的不同,BOM结构有所不同,因此基于定型产品可派生出实际的业务BOM,如销售BOM、售后BOM等。

选装配置是实施配置并产生配置结果,通过对选项的选取,再进行配置校验,最后由系统根据选项与零件的关联关系运算出精确的定型产品BOM结构。

针对每个产品,直接定义“标准配置”和“默认配置”,在查询和使用过程中可以快速查看相关的默认配置和标准配置,类似的配置可以做更多。这些标准配置和默认配置随着工程变更自动更新,保持BOM或配置中永远使用最高版本的零部件。若需查询以前的配置,只能通过号机管理中的配置来查询。即在不同时期内配置BOM清单中的零部件版本与其所在时期内其真实的状态有关。

在当前刺激效应衰减、信贷收减、经济低迷、产能过剩的情况下,对于工程机械行业来说,如何转变增长方式、培育行业内生力是当务之急。提升企业内生力、提升企业产品竞争力、提升产品质量、降低产品成本,其源头在技术设计。至此提升企业技术管理水平、做好企业技术管理信息化尤为重要,最为关键;而其中产品全生命周期管理是技术管理的灵魂,其理念必须得到高度的重视,并在企业全面宣传、灌输与应用。

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图4 编码系统模块分布 集中式示意图

2.5 数据流过程中的工艺管理

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2.4 数据流过程中的项目管理

D.产品派生

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PART

作为设计向制造转化的桥梁,工艺基础信息规范和积累,直接影响到ERP数据准确性和应用。随着企业产品的多样化、国际化,对产品质量要求越来越高,从而更加依赖工艺,工艺也成为制约产品制造的瓶颈,工艺的成败从某种意义上讲决定了未来公司产品以及生产效率和市场占有的成败。总之工艺管理关系到一个企业的产品质量,关系一个企业的生产和制造能力,同时也关系到ERP能否顺利应用成功,它是PLM与ERP的桥梁,至关重要。

产品模型是实施配置的基础,系统提供对模型的分类管理及模型的完整BOM管理。

物料编码是企业PDMCAPPERPCRM财务等系统的基础信息,做好物料编码管理的实施和应用至关重要。在前几年,山河智能涉及到多个领域的制造,分公司分布在不同的省份,彼此之间采购件有类似或相同。如果按照独立经营的要求所有物料编码信息完全可以独立分开,然而按照集团管理要求采购件需进行集中采购,其他物料编码及规则可以根据领域不同具有特殊性。面临这样的问题,使用集中式很难满足不同地域不同领域要求,且对网络带宽要求很高,成本也很高;如果使用分布式,则又很难满足ERP提出的集中式采购需求。即既要实现集中采购又要实现独立管理,为此公司编码管理实现分布式 集中式,实现采购件集中,其他自制件物料编码独立分布。通过这样很好地解决集团物料编码共享与独立的问题,不再依赖网络、不再担心因集团总部的服务器问题影响其他分公司或其他地域用户的正常使用,只需要分公司服务器与集团服务器进行同步验证即可。如图4所示。

物料编码规则的制定是很多企业实施PLM,甚至ERP等系统的一件头等大事,规则制定直接关系到后续的使用、适用和灵活性,更有可能不利于标准化、模板化设计,造成重复设计,增加了生产管理成本和仓库管理成本。不同领域不同公司对自己产品规则要求都不相同,自然在规则的定义上大相径庭。不管理怎样,编码规则的制定一定要考虑到系统实施完成后的数据挖掘和分析使用;限制采购件的申请范围,避免采购件重码产生,确保采购件物料的唯一性,降低采购和仓库管理成本;制定物料编码名称的填写规范,形成相关标准规范,并遵循和应用;最理想状态是编码系统模块与CADPDMERPPLM等系统实现集成,确保数据的一致性,以便系统之间的数据交流与共享。

PART

工艺管理系统以产品的工艺BOM为中心,实现工艺数据的结构化管理和工艺数据的共享,有效解决企业产品设计、工艺、生产等环节的业务关联性和数据集成性。工艺管理系统将作为PLM系统和ERP的桥梁和纽带,切实实现工艺指导生产的目标。

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2.6.3 执行产品配置

PLM数据流管理主要体现在CAD阶段、编码阶段、BOM创建和管理阶段、产品配置阶段。

基于工艺BOM可按照工位进行物料的分配形成装配BOM,装配过程卡和作业指导书挂靠在相应的工位下。

BOM作为数据流的核心骨干,在不同阶段不同环节其用途、要求、BOM视图均不一样。从原始的CAD-BOM到具体的业务BOM,其演变过程复杂多变。故在PLM实施前一定要理清BOM在系统中的演变过程,以确定各项业务的关联关系。如下图2、图3所示。

产品全生命周期管理系统——PLM项目目标是搭建一个对工程机械产品数据和研发过程进行规范管理的协同工作平台,有效地管理工程机械及其相关配件产品型谱数据,积累企业的产品知识经验,保证产品数据的安全性和一致性。通过实施PLM系统优化企业业务流程,规范相关作业行为,强化技术标准化、模块化工作,从而更好的适应企业信息化发展,增强企业内生力、提升企业产品竞争力、提升产品质量、降低产品成本。

PLM特殊应用1:工程变更管理是PLM实施的关键之一,工程变更流程的制定需结合生产、采购、售后等环节,不能只局限于技术部门,同时考虑工程变更流程的可执行性、追溯性,能否形成闭环管理,如图5所示。工程变更如果缺乏合理有效的管理机制、实施办法、传递方式,从而会造成不必要的生产错误和制造成本浪费,更容易产生呆滞物料。

公司前期研发管理平台PDM存在的问题:无法实现异地研发数据管理与有效备份;无法实现产品多阶段数据管理与维护;无法实现研发项目管理的有效性和设计集成性;无法进行有效的设计变更闭环管理;不支持三维电气控制程序数据管理;无法实现集团物料编码管理;不能有效支持设计标准化和模块化;无法实现基本的工艺BOM管理。

结论

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关键词: 系统 信息 企业 企业咨询管理